數據顯示,2022年中國鋰電疊片設備市場規模達47億元,同比增長68%;今年以來,國內鋰電疊片設備市場規模持續增長。伴隨方形電芯長薄化發展,預計到2025年全球疊片機需求將超300億元,2022-2025年,年均復合增速達43%。
目前,整個疊片設備市場大致有三種疊片機,分別是單片Z型疊片機、熱復合疊片機、多片Z型疊片機。“光大激光目前主推的是生產效率較高、能有效減少隔膜褶皺、占地面積較小的多片Z型疊片機?!比涨埃诘诎藢脛恿﹄姵貞脟H峰會(CBIS2023)上,深圳市光大激光科技股份有限公司銷售總監劉慶慧如是說道。
圖為深圳市光大激光科技股份有限公司銷售總監劉慶慧發表演講
據劉慶慧介紹,目前市面上Z型疊片機的速度已經達到極限,最多到4工位,極片就易發生偏移;熱復合疊片機的疊片效率也已達到極限。而光大激光推出的多片Z型疊片機,采用一次疊片數量增加(2-N片)的方式,目前最多可以疊10片,提升效率更為方便。
與此同時,模切部分分布于設備兩側,隔膜/膠帶換料、維護空間全部在設備外側,方便日常操作及維護保養。
劉慶慧表示,目前光大激光多片Z型疊片機已獲得多項專利;多張極片同時疊片,整機疊片效率達0.11-0.18s/pcs。例如,590和L600電芯,極片尺寸為115×550mm,0.14s/pcs;350Ah電芯,0.12s/pcs;100×256mm極片,0.11s/pcs;169×184mm極片,速度為0.12s/pcs。
此外,光大激光多片Z型疊片機根據隔膜材質的不同,可以提供熱切和冷切兩種工藝。針對PP隔膜,采用熱切工藝,分切后,隔膜邊緣為封閉網狀結構,可以不進行熱壓。
劉慶慧指出,目前(電池)極耳高度較高(35mm以上,甚至超過40mm),激光分切后進行疊片,存在極耳翻卷嚴重的痛點。針對這種情況,光大激光創新研發出激光切與疊片集成技術,并迭代升級推出第三代多片Z型疊片機。“設備集成后,最大的特點是切極耳后,不用收卷再放卷,能有效降低極耳翻折的風險;其次,能有效減少極卷的搬運;三是,設備占地面積更小,能耗降低,同時操作人員減少。”
此外,據劉慶慧介紹,升級后的光大激光第三代多片Z型疊片機,模切效率達300PPM以上,機械手的部分也進行了較大改進,增加了剛性,整體穩定性得到提升。
UVW糾偏平臺,通過增大對位平臺行程,保證糾偏效率和容錯范圍;為降低短路率,在平臺之間增加了間歇除塵裝置。
覆膜機構部分,通過降低隔膜放卷機構的重心,增加大理石配重,以保證設備運轉的穩定性。
熱壓機構部分,改為單板多層熱壓方式,疊芯壓力一致性好,保證熱壓效果,且維護方便。
激光切極耳可以分為動態激光切極耳和靜態激光切極耳,光大激光可根據需求將激光切極耳集成在切疊一體機上。以L600電芯為例,它的極耳高度達40mm,采用靜態切極耳的方式,能提高極片裁切成型的精度,同時解決高極耳翻折問題。
產品方面,光大激光電芯中段設備包括模切、疊片、組裝設備。例如:高速激光極耳切割機,切割速度達120m/min,實際量產產品速度達100m/min;光大激光主推的切疊一體機,最高量產速度達0.1秒疊片。
電芯組裝線,生產效率高,產品良率高,設備運行穩定,涵蓋12-34PPM組裝線。
模組Pack線,目前,方形模組36PPM,軟包18PPM。
在動力電池、儲能電池向著大規模、高效率、智能化方向迭代的背景下,光大激光通過持續技術創新,大幅提升產品效率和產線投資性價比,持續為電芯智造賦能。